走进湖州诚鑫纺织印染有限公司的缝纫车间里，女工们大多埋头在眼前的缝纫机前作业，布料在缝纫机的针口下顺顺溜溜地划过去，到了那一头，边上多了一层包边，看上去就精致多了。“这是出口到欧美酒店的，酒店那边市场比较稳定，定期会有订单过来。”公司总经理王利勇介绍说。
抓机遇促转型升级
在当前国际形势下，能完成8000多万元的出口成绩，王利勇还是比较满意的。当然，他心里也有一阵后怕，“毕竟长兴做纺织印染的企业这么多，竞争激烈，诚鑫纺织要是不好好地做，可能市场就会被别的企业抢走了。”
诚鑫纺织成立于2004年，这在纺织企业遍地开花的夹浦镇，已经不算早了。在这之前，诚鑫纺织只做面料，产品单一，一直做得不温不火。
2004年，诚鑫纺织在原来只做面料的基础上，新购置了印染机。有了印染机之后，诚鑫的业务就分为两大块。一部分布料印染完成之后直接出口；一部分布料则是帮助其他企业做印染，收取加工费；另一部分则是印染完成之后做成家纺成品，而后出口。
当时，一年能做2000多万元的业务。诚鑫纺织之后的十年过得平澜无波，公司的业务也一直没能有突破性的发展。
一直到2014年，长兴企业转型升级的热潮也影响了王利勇。他开始认真思考了企业前方的道路。“那时候我们的机器也已经用了十来年，有些甚至十好几年了，如果不能转型升级，就很可能在这波浪潮中被淘汰了。”思前想后过后，王利勇决定乘势而上。
砸重金使设备升级
2014年，王利勇考察了市场上很多机器厂家，也分析了客户的需求，迈出了转型升级的第一步：更换生产线。“原有的老旧机器都淘汰了，现在的机器全部都是进口的，产量和产品质量的稳定性都有提高。”王利勇说，原本每台机器每天织布7万多米，换成新机器后，这一数字可以达到12万米，现在公司每天能完成四件套成品2万套左右。而原先的正品率在97%左右，现在正品率可以达到99%。综合下来，成本下降了2%左右。
完成技改之后，2015年，诚鑫纺织又紧跟脚步进行了煤改气。
两次升级，诚鑫纺织投入了5000万元。在王利勇看来，这5000万元花得值。“产品升级以后更加环保，效率更高，质量的稳定性也吸引了一大批客户。”800多名工人，每天忙碌着，机器一刻不停地运转着，对王利勇来说，这就是最好的事。
何小菊是2015年来到诚鑫纺织的，她的工作不难，就是盯着磨毛机。磨毛是布料加工中一个重要的环节，通过磨毛，布料能变得更加亲肤，客户的体验感会更好，“直白点说，就是摸上去细细的、毛绒绒的。”何小菊说，最近车间里一直很忙，“去年刚来的时候，可没有这么忙，那时候生意不好做。”
想办法拓市场渠道
何小菊说“生意不好做”，是有根据的。去年7月份，诚鑫纺织出口额146万元，去年1~7月份，公司完成出口额3465万元。今年7月份，诚鑫纺织实现出口额1918万元，今年以来，共实现出口额8543万元，比去年同期增长146.5%。这两个数据有着巨大的差距，也显示出转型升级的成绩。
今年之所以能实现这样的发展，离不开市场和科研。
公司的面料和四件套目前主要出口到欧美和东南亚市场。刚开始的时候，公司都是自己推品牌，市场反应很慢，没什么成效。2014年，诚鑫纺织就和当地的大型供应商合作，进驻当地的商超，先卖货后收款，以此来尽快占领市场，但是这一举措回收资金很慢。
今年，王利勇的团队又有了新法子：在当地找中间商做代理，要求货物到达对方口岸后，就要将货款付清。当然，这样一来，让出的利润比之前多，但是再也不用担心货款积压。公司有了更多流动资金，才能有下一步发展。“以前都是订单到了才敢生产，现在不怕了，可以先生产，即使有库存，也不用担心。”
当然，能有信心占领市场，离不开产品本身过硬。为了吸引客户，诚鑫纺织专门请国外设计师研究客户需求、设计新颖款式。“下一步还要增加成品款式，毕竟织布、印染的业务和市场不会无休止地增长，还是要有能吸引客户、留住客户的产品才可以。”接下去的路，王利勇已经看好了方向。
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